碳碳刹车片的主要原料是碳碳复合材料（预制体），是一种类似碳毡的材料，厚度一般在8公分左右。使用振动刀切割碳碳刹车片具有显著的优势，尤其是在精度、热控制和经济性方面。以下是振动刀切割碳碳刹车片的主要优势：
1.由于碳碳刹车片可以承受极高的温度，我们首先排除了热切割的可能，而振动刀切割机采用刀片的机械能切割，刚好克制其抗高温性。
2. 切割精度高，表面光滑
振动刀能够提供高精度的切割，确保刹车片在加工后的形状、尺寸和表面平整度符合要求。对于碳碳刹车片这样高性能的材料，切割后的表面质量尤为重要。使用振动刀切割时，表面通常较为光滑且无毛刺，这不仅减少了后续加工的难度，也提高了刹车片的使用性能和稳定性。
3. 经济性优势，降低生产成本
碳碳刹车片的原材料本身较为昂贵，振动刀在切割过程中的经济性是一个非常显著的优势。振动刀切割机含有电脑智能排版系统，此系统支持计算材料利用率，进行紧凑排版，具已经采购的客户计算，电脑排版对比人工排版节省材料17%以上。
4. 提高加工完成性，减少后续加工需求
由于振动刀切割的精度高、表面质量好，通常在完成切割后，材料的形状和表面就已经达到较高的标准，减少了后续加工步骤的需要。这样不仅提高了整体加工效率，还降低了二次加工的复杂性，从而提升了生产线的经济性和整体效能。
碳碳刹车片的预制体材料特点
碳碳刹车片的预制体通常由碳毡(碳毯)或其他碳纤维增强材料制成。这些预制体在未经过高温处理和碳化处理时，具有以下几个特点：
柔软性：未加工的碳毡预制体具有一定的柔软性，便于在加工过程中进行成型或调整。其柔软性使得加工时相对容易切割，并能够适应不同形状的需求。
耐高温性：碳毡材料本身具有出色的耐高温性能，能够承受高温环境的变化而不失去结构稳定性。这也是碳碳刹车片在高温刹车过程中能够维持卓越性能的原因之一。
高成本：由于原材料的特殊性质和制造工艺，碳碳刹车片的原材料相对昂贵。因此，在切割和加工过程中，需要选择高效、低浪费的切割技术，以降低生产成本。
可加工性：碳毡材料具有良好的可加工性，特别是在柔性状态下，其能够适应不同的切割方法，如振动刀切割、激光切割等。虽然材料在最终成型后变得坚固耐用，但在预制体阶段，柔软性使其更易于加工。
碳碳刹车片的预制体具有柔软性和耐高温性，但由于其高成本，在切割过程中采用精确、高效的技术显得尤为重要。振动刀的应用不仅提升了切割的完成度，也有助于减少材料浪费，降低生产成本，提升整体经济效益。
